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电镀金刚砂切割线设备规范：
1.设备用途 ：制造电镀金刚砂切割线生产线
2.电镀线材材质：镀黄铜线
3.生产线径 ：0.12—0.50mm
4.最佳生产速度：0—30m/min
5.生产方式 ：单头往复式
6. 镀层要求 ：不起层,不脱落.
A:电镀工艺流程分布：
主动放线→缓冲张力架→碱洗（碱电解）→水洗→热水洗→酸洗（酸电解）→水洗→水洗→无离子水洗→预镀镍→回收→水洗→特殊前处理→缓冲张力架→上砂（埋砂）→水洗→水洗→缓冲张力架→固砂→回收→水洗→水洗→水洗→热水洗→热水洗→烘干→缓冲张力架→伺服控制收线。
B.工艺流程介绍：
1.整条生产线的控制部分采用电脑PLC人机界面控制方式，通过电脑编程设定，可以自动检测药水浓度，自动添加药水，整机启动过程中，可设定延时启动，保证各传动部同步运行，还可预先设定到米自动停机，通过镭射跟踪可以精确测定每盘线的米数。
2.主动放线：采用的动力式放线，放线平稳,采用PID调节控制，保证生产线的平稳性操作。
3.碱洗：采用碱电解清洗方式，通过导轮往复式走线，加长清洗时间，保证清洗效果。
4.水洗：采用了高压力作用下的喷雾水洗方式，该方法清洗使得线材表面水汽雾化均匀，清洗效果更佳，且大幅度节省用水量。
5.酸洗：采用酸电解清洗方式，通过导轮往复式走线，加长清洗时间，保证清洗效果，而且过线导轮采用特殊材料，通过数控设备加工，质量轻耐用，不伤线，灵活性较佳。
6.特殊前处理，：预镀镍采用的是导电辊往复式镀镍方式，通过两头导电辊进线导电，导电更加均匀，由伺服控制传动装置，加强控制精度。
7.缓冲张力架：缓冲张力架的作用是设备在生产过程中调整线材的张力，由于生产线径较细，张力过大会造成断线，加装张力系统能够保证生产平稳，调整生产速度。
8.上砂：传统工艺埋砂是在电镀的同时进行上砂的一个工序，埋砂槽的制作是整条生产线的关键，现我公司通过实践，通过对埋砂槽重新重点设计，采用最新高速上砂工艺，不仅上砂快，砂的均匀程度比埋砂更加理想，上砂速度由传统工艺的几米提高到几十米，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率。
9.固砂：固砂在上砂的后面，该工艺的作用是为了进一步保证上砂的质量
